1. Mũi khoan phải được đóng gói trong hộp đóng gói đặc biệt để tránh rung và va chạm.
2. Khi sử dụng, lấy mũi khoan ra khỏi hộp đóng gói và đặt vào mâm cặp lò xo của trục xoay hoặc thư viện dụng cụ để thay thế mũi khoan tự động. Đặt lại vào hộp đóng gói sau khi sử dụng.
3. Các dụng cụ đo không tiếp xúc như kính hiển vi dụng cụ phải được sử dụng để đo đường kính của mũi khoan, để tránh lưỡi cắt tiếp xúc với dụng cụ đo cơ học và bị hỏng.
4. Một số máy khoan CNC sử dụng vòng định vị, trong khi một số máy khoan CNC không sử dụng vòng định vị. Nếu PCBA OEM OEM OEM OEM sử dụng vòng định vị, thì việc định vị độ sâu trong quá trình lắp đặt phải chính xác. Nếu không sử dụng các vòng định vị thì độ giãn dài của mũi khoan lắp trên trục chính phải được điều chỉnh sao cho phù hợp. Máy khoan nhiều trục chính cần chú ý nhiều hơn đến điểm này, và độ sâu khoan của mỗi trục chính phải nhất quán. Trong trường hợp không đồng nhất, mũi khoan có thể khoan xuống bàn hoặc không thể khoan xuyên qua bảng mạch dẫn đến hiện tượng xước.
5. Thông thường, kính hiển vi 40x có thể được sử dụng để kiểm tra độ mòn của lưỡi cắt của mũi khoan.
6. Phải thường xuyên kiểm tra độ đồng tâm của trục chính và mâm cặp lò xo và lực kẹp của mâm cặp lò xo. Độ đồng tâm kém sẽ làm cho mũi khoan có đường kính nhỏ bị gãy và đường kính lỗ lớn. Lực kẹp kém sẽ làm cho tốc độ quay thực tế không phù hợp với tốc độ quay đã cài đặt, mâm cặp và mũi khoan sẽ bị trượt.
7. Chiều dài kẹp của mũi khoan trục cố định trên mâm cặp lò xo bằng 4-5 lần đường kính của trục khoan trước khi có thể kẹp chặt nó.
8. Luôn kiểm tra chân vịt trục chính. Bề mặt tiếp xúc của chân vịt phải nằm ngang và thẳng đứng với trục chính mà không bị rung lắc để tránh bị gãy và lệch mũi khoan trong quá trình khoan.
9. Hiệu quả hút bụi của máy khoan là tốt. Không khí hút bụi có thể làm giảm nhiệt độ của mũi khoan và lấy đi bụi để giảm nhiệt độ cao do ma sát gây ra.
10. Chồng tấm đế, bao gồm cả tấm đế trên và dưới, phải được định vị chắc chắn và bằng phẳng trong hệ thống định vị một lỗ một rãnh trên bàn làm việc của máy khoan. Khi sử dụng băng dính cần tránh để mũi khoan dính phoi trên băng dính gây khó tháo phoi, gãy mũi khoan.
11. Khi đặt hàng mũi khoan từ nhà sản xuất, 4 phần trăm mũi khoan sẽ được lấy mẫu để kiểm tra xem nó có đáp ứng các yêu cầu hay không. Và 100% trong số chúng đã được kiểm tra các vết khía, vết xước và vết nứt bằng kính hiển vi gấp 10-15 lần.
12. Việc lấy lại mũi khoan kịp thời có thể làm tăng thời gian sử dụng và thay đổi thời gian của mũi khoan. Bảng mạch PCB có thể kéo dài tuổi thọ của mũi khoan và giảm chi phí và chi phí sản xuất. Nói chung, độ sâu mòn phải nhỏ hơn 0. 2mm trong toàn bộ chiều dài của hai lưỡi cắt chính được đo bằng kính hiển vi dụng cụ. Khi quay lại, hãy loại bỏ 0 ２５ mm. Mũi khoan chuôi cố định thông thường có thể quay vòng 3 lần và mũi xẻng có thể quay vòng 2 lần. Chất lượng và độ chính xác của khoan sẽ bị giảm nếu mài quá nhiều và bảng mạch thành phẩm sẽ bị loại bỏ. Nghiền quá kỹ có tác dụng ngược lại.
13. Khi đường kính mòn giảm 2% so với ban đầu do mòn, mũi khoan sẽ được loại bỏ.
14. Cài đặt thông số mũi khoan nói chung nhà sản xuất cung cấp bảng thông số tốc độ khoan và tốc độ xuống của mũi khoan do nhà máy sản xuất. Thông số này chỉ mang tính chất tham khảo. Trong thực tế, nhân viên xử lý cần có được một thông số tốc độ bit và tốc độ xuống theo tình hình thực tế thông qua thực tế sử dụng. Nói chung, các thông số thực tế khác với các thông số tham chiếu, nhưng sự khác biệt không quá nhiều.
