Dao phay làm bằng hợp kim cứng gọi là dao phay hợp kim cứng. Cacbua xi măng có thành phần chủ yếu là bột cacbua micrômet của kim loại chịu lửa có độ cứng cao; Các sản phẩm luyện kim bột được thiêu kết trong lò chân không hoặc lò khử hydro với coban hoặc niken làm chất kết dính.
Dao phay cacbua xi măng chủ yếu được chia thành: dao phay cacbua xi măng tích hợp, dao phay rãnh trục thẳng cacbua xi măng, dao phay lưỡi cưa cacbua xi măng, dao phay kết thúc cacbua xi măng và dao phay kết thúc bi cacbua xi măng.
1, Sử dụng dao phay cacbua:
Dao phay cacbit được sử dụng phổ biến trong trung tâm gia công CNC và máy khắc CNC. Nó cũng có thể được lắp đặt trên máy phay thông thường để gia công một số vật liệu nhiệt luyện tương đối cứng và không phức tạp. Cac chi tiêt như sau:
1. Dao phay góc cacbua: dùng để phay rãnh ở một góc nhất định. Có hai loại dao phay góc đơn và dao phay góc kép.
2. Dao phay mặt cacbua xi măng: được sử dụng để gia công mặt phẳng trên máy phay đứng, máy phay cuối hoặc máy phay giàn. Có răng cắt trên mặt cuối và chu vi, cũng như răng thô và răng mịn. Cấu trúc của nó có ba loại: loại tích phân, loại dát và loại có thể lập chỉ mục.
3. Dao phay cạnh ba cạnh bằng xi măng cacbua: được sử dụng để gia công các bề mặt rãnh và bước khác nhau. Có răng cắt ở cả hai mặt và chu vi.
4. Dao phay mặt cuối bằng cacbua xi măng: dùng để gia công các bề mặt rãnh và bề mặt bước. Các răng của máy cắt nằm trên chu vi và mặt cuối, và không thể ăn dọc theo hướng trục trong khi vận hành. Khi có các răng cuối đi qua tâm trên dao phay cuối, nó có thể được ăn theo trục.
5. Dao phay trụ ximăng cacbua: dùng để gia công các mặt phẳng trên máy phay ngang. Các răng của dao phay được phân bố trên chu vi của dao phay, và có thể được chia thành răng thẳng và răng xoắn theo hình dạng răng. Theo số lượng răng có thể chia thành răng thô và răng mịn. Khi số răng của dao phay lăn răng thô răng xoắn nhỏ, độ bền của răng dao cao và khoảng chứa phoi lớn, thích hợp cho gia công thô; Dao phay răng tinh thích hợp để gia công tinh.
2, Chế độ phay của dao phay cacbua
Hướng tiến dao của dao phay cacbua so với phôi và chiều quay của dao phay chủ yếu bao gồm hai chế độ phay sau:
1. Phay xuống. Hướng quay của dao phay giống với hướng tiến dao của đường cắt. Khi bắt đầu cắt, dao phay cắn phôi và cắt phoi cuối cùng.
2. Phay ngược. Chiều quay của dao phay ngược với chiều tiến dao của quá trình cắt. Trước khi bắt đầu cắt, dao phay phải trượt trên phôi trong một khoảng thời gian, bắt đầu từ chiều dày cắt bằng không và đạt chiều dày cắt lớn nhất khi kết thúc quá trình cắt.
Trong quá trình phay xuống, lực cắt sẽ ép phôi về phía bàn làm việc, trong khi phay xuống, lực cắt làm cho phôi rời khỏi bàn làm việc. Vì hiệu quả cắt của quá trình phay xuống là tốt nhất, nên phay xuôi thường được chọn. Chỉ khi máy công cụ có vấn đề về khe hở ren hoặc có những vấn đề không thể giải quyết bằng phay xuôi thì mới được xem xét phay ngược.
3, Bảo dưỡng dao phay cacbua
Khi đường trục của dao phay cacbua trùng với hoặc tiếp cận với đường biên của phôi, người vận hành phải bảo dưỡng các thiết bị sau:
1. Kiểm tra sức mạnh và độ cứng của máy công cụ để đảm bảo rằng đường kính dao phay cần thiết có thể được sử dụng trên máy công cụ.
2. Phần nhô ra của dao trên trục chính phải càng ngắn càng tốt để giảm tác động của trục dao phay và vị trí phôi đối với tải tác động.
3. Bước răng chính xác của dao phay áp dụng cho quá trình này phải được thông qua để đảm bảo rằng không có quá nhiều lưỡi dao tiếp xúc với phôi cùng một lúc để gây ra rung động trong quá trình cắt. Mặt khác, khi phay các phôi hẹp hoặc các hốc phay, phải có đủ lưỡi dao tiếp xúc với phôi.
4. Đảm bảo rằng tốc độ tiến dao của mỗi lưỡi dao được thông qua, để có thể đạt được hiệu quả cắt chính xác khi phoi đủ dày để giảm độ mòn của dụng cụ. Hạt dao có thể lập chỉ mục với hình dạng rãnh cào dương được sử dụng để có được hiệu quả cắt ổn định và công suất tối thiểu.
5. Chọn đường kính dao phay thích hợp với chiều rộng phôi.
6. Chọn đúng góc lệch chính.
7. Vị trí của dao phay phải chính xác.
8. Chỉ sử dụng chất lỏng cắt khi cần thiết.
